孝感供应中央循环管式蒸发器工艺

发布时间:2021-02-27 14:37:26

对于高含盐工业废水的蒸发,由于溶剂汽化形成饱和溶液,会有结晶析出,依据不同物料溶解度随温度的变化分为蒸发结晶和降温结晶两种类型。结晶沉积在加热表面,阻碍传热,一般要采用管外沸腾型蒸发器,如强制循环式、长管带专设沸腾区的和多级闪蒸等形式。一方面在加热区拟制沸腾的发生,另一方面加大循环流速以冲刷已沉积的盐垢。一般认为升膜不能用于饱和溶液的蒸发,降膜在蒸发量大时也可以用于有一定晶体析出的溶液。在高含盐工业废水处理过程中,通常将蒸发和结晶工艺联合起来,使得其中的盐分析出以产品形式从系统内分离出来,而剩余溶液将可以达到排放标准。

冷媒侧防冻开关防冻开工的性能与低压管制开关雷同,所差异的是冷冻开关设定的是温度而非压力,冷媒在蒸发器中是冷冻循环体系中温度最底的部分,假如能将此冷媒温度管制不低于0度时,则冰水侧即无结冰之危险。

蒸馏水贮罐夹套结构形式分为标准夹套,外盘管夹套,蜂窝夹套三种供选择。此种结构为上下椭圆封头与标准夹层夹套组合,具有夹套空间大,加热面积大,减少焊缝,内胆平整保证物料不挂壁。外形美,结构简单耐用等优点。其缺点为高度较高。另将减速机如改为蜗轮蜗杆卧式减速机可降低高度250-330mm左右。

在悬浮床结晶室内较大颗粒的晶体首先接触过饱和溶液得以优先成长。

在MVR蒸发器蒸发过程中会用到蒸发器。在用传统的蒸发器来蒸发浓缩时,会有能耗大、生产成本高的缺点,这就与工程投资和能源策略相冲突。而德维透平的MVR蒸发系统就能很好的解决这一问题。它的优势也主要体现在节能和低运行成本上面。此系统在能完成传统蒸发器所有工作的同时,每小时蒸发一吨水仅需消耗20-50kw的电能,花费35元RMB,相对于传统蒸发器需要配备煤电锅炉和110元RMB的高费用来说,一年可以节省100多万元RMB。这就大大的降低了企业在蒸发浓缩这一块的投资费用,以及很好的适应了国家节能减排的能源策略。

在MVR蒸发器系统中常见的汽液分离器是利用闪蒸的原理,闪蒸就是介质进入一个大的容器,瞬间减压汽化并实现气液分离,出口气相中含饱和水,而游离的水和比重大的液滴会由于重力作用分离出来,分离器设计的除雾器,通过除雾器可将气相中部分大的液滴除去。

MVR蒸发器的防垢处理(1)在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜,有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着,降低蒸发器结垢可能,延长蒸发器、冷风机结构周期。(2)在蒸发器、冷风机内设置预冷器,使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下,同时,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。(3)采用少量连续排水装置,将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。